
贝斯安BSA/QT-JCY化工厂多气体在线监测系统(硫化氢/二氧化氮等)应用案例
某大型综合化工厂涉及硝化、磺化等多套高危工艺,生产过程中易产生硫化氢、二氧化氮、二氧化硫、氟化氢及氰化氢等多种有毒有害气体。这些气体具有毒性强、扩散快、易交叉干扰的特性,传统监测设备存在单一组分检测局限,且氰化氢高吸附性、易溶于水的特点导致检测精度差,曾出现多次漏报风险。同时,车间高湿、高腐蚀环境易造成传感器老化漂移,难以满足24小时实时监测需求。为构建全维度安全防线,企业选用贝斯安BSA/QT-JCY多气体在线监测系统,提出针对性定制需求。
针对企业核心痛点,贝斯安开展专项定制优化:核心模块集成高精度电化学传感器与抗干扰算法,同步实现硫化氢(0-100ppm)、二氧化氮(0-20ppm)、二氧化硫(0-100ppm)、氟化氢(0-50ppm)、氰化氢(0-50ppm)等多组分精准检测,其中氰化氢检测通过动态吹扫技术减少吸附残留,
检测限低至0.01ppm,分辨率达0.001ppm;搭载智能温度湿度补偿模块,有效抵消环境温湿度波动对检测精度的影响,确保复杂工况下误差≤±2%F.S.;升级泵吸式采样系统,搭配18米可伸缩采样管线与万向采样头,响应时间T90<30秒,可深入反应釜周边、管道接口等高危死角完成监测。
同时,根据车间高湿、多粉尘环境特点,设备外壳定制为IP67防尘防水等级,选用316L不锈钢材质提升抗腐蚀性能;增设三级声光报警功能,报警声强≥110dB,搭配红色闪烁警示灯,确保嘈杂环境下预警无遗漏;手推车优化便携设计,配备静音万向轮与可折叠扶手,适配多区域灵活移动监测。
系统投用后股票配资的公司,实现全生产环节二氯化乙烯浓度24小时精准监测,成功预警4次微泄漏事件,处置响应时间从原30分钟缩短至5分钟。设备可灵活在储罐区、装卸区等6类场景切换使用,替代原多台固定设备,人力巡检成本降低60%。企业安全负责人表示,定制化方案完美匹配场景需求,设备运行12个月故障率低于0.2%,为安全生产筑牢防线,现已批量采购推广至旗下多家分厂。
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